Korrosiebestande jukplate is kernstrukturele verbindings in kragoordrag en verspreiding, spoorvervoer, nuwe energie-windkrag, buitelandse infrastruktuur en swaar chemiese nywerhede. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir isolator-snaarverbindings, geleierspanningoordrag en staalstruktuurnodusbevestiging. Hierdie plate word blootgestel aan verskeie korrosiewe omgewings, insluitend buitelugatmosfeer, kussoutsproei, industriële sure en alkalië, grond soutgehalte en vogtige en warm toestande. Hul korrosiebestandheid bepaal direk die produk se dienslewe, bedryfsveiligheid en algehele projekonderhoudskoste.
Die substraat is die basis van die korrosiebestande jukplaat se korrosiebeskerming. Hoë-gehalte korrosie-bestande substrate beskik oor uitstekende korrosiebestandheid, wat die las van daaropvolgende oppervlakbehandeling aansienlik verminder en dubbele korrosiebeskerming deur 'n "substraat + oppervlaklaag" bereik. Tydens produksie moet die toepaslike substraatmateriaal presies gekies word op grond van die produk se bedryfsomgewing, drakrag- en kostebegroting. Dit vestig 'n sterk eerste linie van verdediging teen korrosie vanaf die grondstoftoegangstadium, wat die mees fundamentele en langdurige metode van korrosiebeskerming is.
Koolstofstruktuurstaal is tans die mees gebruikte basismateriaal vir die vervaardiging van konvensionele korrosiebestande jukplate. Dit bied beheerbare koste, uitstekende meganiese eienskappe en maklike verwerking. Deur die materiaalgraad en interne samestelling te optimaliseer, kan die korrosiebestandheid van die basis verbeter word, wat dit geskik maak vir binnelandse konvensionele buitelug en nie-korrosiewe industriële omgewings. Deur gebruik te maak van Q355NHD en Q355NH verweringsstaal, met spoorhoeveelhede koper, chroom, nikkel, fosfor en ander legeringselemente bygevoeg, kan 'n digte en deurlopende passiveringsbeskermende film op die oppervlak van die basismateriaal gevorm word. Dit blokkeer effektief die penetrasie van korrosiewe media soos suurstof, vog en swaeldioksied in die lug, wat lei tot atmosferiese korrosiebestandheid 2-3 keer dié van gewone Q235-staal. Dit maak dit geskik vir jukplaatproduksie in binnelandse gebiede en lig besoedelde industriële omgewings. Materiaalsertifikate moet nagegaan word wanneer grondstowwe die fabriek binnekom, en die inhoud van legeringselemente moet deur 'n spektrometer getoets word om te verseker dat korrosiebestande elemente soos koper, chroom en fosfor aan die standaarde voldoen. Dit is streng verbode om minderwaardige staal te gebruik wat uit herwonne afvalstaal gesmelt is om oormatige interne onsuiwerhede en los interkorrelstrukture te vermy, wat korrosie versnel. Plasmasny of lasersny word gebruik vir leë sny in plaas van tradisionele vlamsny om die dikte van oksiedskaal op die snyoppervlak te verminder en die moeilikheid van daaropvolgende roesverwydering te verminder.
Korrosiebestande jukplate genereer aansienlike interne spanning tydens die giet-, smee-, sweis- en bewerkingsprosesse van die blanko. Hierdie interne spanning kan lei tot produkvervorming en, in korrosiewe omgewings, spanningskorrosie krake -'n korrosiegevaar wat maklik oorgesien word in produksie. Warm smee word gebruik, wat die smeetemperatuur tussen 850-1100 grade beheer om 'n digte basismateriaal vry van defekte soos porositeit, krimpholtes en krake te verseker. Stadige afkoeling na smee vermy vinnige afkoeling en die opwekking van interne spanning. Die digte mikrostruktuur blokkeer effektief die penetrasie van korrosiewe media, wat korrosiepaaie op die blanko vlak verminder. Presisie sandgietwerk word gebruik tydens gietystergietwerk, wat die giettemperatuur en afkoeltempo beheer om gietporositeit, sandgate en slakinsluitings te verminder. Skietskietwerk word uitgevoer na gietwerk om oppervlakoksiedskaal en aanhangende sand te verwyder, wat 'n stewige fondament lê vir die daaropvolgende oppervlak anti-roes behandeling.
Masjinering is 'n belangrike stap in die vorming van korrosiebestande jukplate. Die grofheid, gladheid, brame en skrape van die gemasjineerde oppervlak beïnvloed die adhesie en integriteit van die daaropvolgende anti-korrosielaag direk. 'n Ruwe oppervlak kan lei tot oneweredige dikte en gelokaliseerde afskilfering van die anti--korrosielaag, terwyl korrosiewe media maklik in gapings en brame kan ophoop, wat skeurkorrosie en putkorrosie veroorsaak. Daarom is die kern van korrosievoorkoming in die bewerkingsproses om oppervlakkwaliteit streng te beheer en 'n plat, gladde en gebrekkige-bewerkingsbasis te skep. Na bewerking word pneumatiese slyp, ultrasoniese skoonmaak en hoë-waterwas gebruik om die werkstukoppervlak van ystervylsels, olie, snyvloeistof en brame deeglik skoon te maak. Rande en hoeke is afgerond en afgeskuin om skerp kante te vermy wat ongelyke ophoping van die anti-korrosielaag kan veroorsaak en maklike losmaak as gevolg van impakte. Oorblywende snyvloeistof op die werkstukoppervlak is streng verbode, aangesien die chemiese komponente in die snyvloeistof die substraat kan korrodeer; daarom word ontvettingsbehandeling onmiddellik na bewerking uitgevoer.
Oppervlakbehandeling is die mees belangrike en direkte anti-korrosiemetode in die vervaardiging van korrosiebestande jukplate. Deur die substraatoppervlak te bedek met 'n digte, hoogs kleefmiddel en korrosiebestande-beskermende laag, isoleer dit die substraat heeltemal van korrosiewe media. Verskillende oppervlakbehandelingsprosesse word tydens produksie gebruik, afhangende van die produkaanwending, kostevereistes en korrosiebeskermingsleeftyd. Hierdie prosesse word in drie hooftipes gekategoriseer: konvensionele teen-korrosie, versterkte teen-korrosie en spesiale teen-korrosie. Elke proses het streng produksie-operasie spesifikasies.
Warm-dompelverzinking teen-korrosie: Dit is tans die mees gebruikte oppervlak-teen-korrosieproses vir die vervaardiging van korrosie-bestande jukplate beide plaaslik en internasionaal. Dit is geskik vir koolstofstaal en lae-legeringsstaalsubstrate, wat goeie teen-korrosieprestasie, matige koste en lang dienslewe bied. Dit word wyd gebruik in die binneland en ligte korrosiewe omgewings.
Warm-dompelgalvanisering + seëlbedekking saamgestelde anti-korrosie: Met die oog op matig korrosiewe omgewings soos kusgebiede, naby-kusgebiede, matige industriële besoedeling, en vogtige en reënerige toestande, voeg hierdie metode 'n verseëlende laag by die warm-dompel-verzinkingslaag en vorm 'n "seëlende sinklaag" saamgestelde proses. Dit verleng die korrosiebeskermingsleeftyd aansienlik en is 'n algemeen gebruikte versterkte teen-korrosieoplossing vir uitvoerjukplate.
Sink-aluminiumbedekking vir korrosiebeskerming: Geskik vir jukplate gemaak van hoë-sterkte staal en gelaste strukture. Dit vermy krake van waterstofbrosheid wat deur beitsing veroorsaak word, en die korrosiebestandheid daarvan oorskry verreweg dié van gewone warm-dip-galvanisering. Dit voldoen aan die EU-omgewingstandaarde en is geskik vir uitvoer na Europa, Amerika, Japan, Suid-Korea en ander streke met streng omgewingsvereistes.
Roesvrye staalbeits- en passiveringsbeskerming: Vir korrosie--bestande jukplate gemaak van 304, 316 en 2205 vlekvrye staal, is beits en passivering die kernoppervlak-korrosiebeskermingsproses. Geen bykomende laag word benodig nie; korrosiebeskerming word verkry deur die vlekvrye staal se eie passiveringsfilm te herstel en te versterk. Dit is 'n langdurige-instandhoudingsvrye-oplossing vir korrosiebeskerming.
